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鈦合金加工的切削力僅略高于同硬度的鋼，但加工鈦合金的物理現象卻比加工鋼復雜得多，這使得鈦合金加工面臨很大的困難。
大多數鈦合金的導熱系數很低，僅為鋼的1/7，鋁的1/16。因此，切削鈦合金過程中產生的熱量不會很快傳遞到工件或被切屑帶走，而是積聚在切削區域，產生的溫度可高達1000℃，造成刀具的切削刃會迅速磨損、破裂和死亡。積屑瘤、磨損邊緣的快速出現，進而在切削區域產生更多的熱量，進一步縮短刀具壽命。
切削過程中產生的高溫還會破壞鈦合金零件的表面完整性，導致零件的幾何精度下降，并出現加工硬化現象，嚴重降低其疲勞強度。
鈦合金的彈性可能有利于零件的性能，但在切削過程中，工件的彈性變形是產生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”工件離開刀具并反彈，使刀具與工件之間的摩擦力大于切削作用。摩擦過程還會產生熱量，這加劇了鈦合金導熱性能差的問題。
在加工易變形的薄壁或環形零件時，這個問題更為嚴重。將鈦合金薄壁零件加工到預期的尺寸精度并不是一件容易的事。因為當工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已超過彈性范圍而產生塑性變形，切削點處的材料強度和硬度顯著增加。此時，原來確定的切削速度下的加工變得過高，進一步導致刀具急劇磨損。
廠家表示：鈦合金加工的重點是熱量，必須及時準確地將大量高壓切削液噴射到切削刃上，才能快速排除熱量。市場上有專門用于鈦合金加工的銑刀，結構獨特。
